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模溫對壓鑄件性能的影響


 ?。?)對力學性能的影響:適當提高模具溫度,可以改善充填條件,使鑄件力學性能提高,但模具溫度過高,會使合金液冷卻速度降低,鑄件上細晶層減少,晶粒粗大,強度會有所下降,當模具溫度超過250℃,強度就會下降,對伸長率而言,模溫小于l 5 0℃其值會逐漸降低。


  對壓鑄鎂合金AM50而言,當澆注溫度為680℃,壓射速度3.5 m/s時,當模溫大于180℃時,各項力學性能均開始下降,模溫過高,不僅直接影響型腔的激冷能力,力學性能降低,而且使鑄件粘模,脫模困難。如果模溫過低,會使冷卻速度過快,導致壓鑄件表面形成激冷層,表面組織為細晶區,硬度高,強度和伸長率則下降,這主要是由于壓鑄件在凝固期,由于表面快速凝固,使合金液得不到補縮造成顯微縮松和氣孔所致。


 ?。?) 對尺寸精度的影響:同牌號的合金在同一付模具上壓出的鑄件,現場進行測量,其尺寸精度不完全相同,這是由于壓鑄工藝參數的影響,主要的影響因素為模具溫度。試驗證明模具溫度高,尤其在連續壓鑄一段時間后模溫上升,壓鑄件尺寸大,收縮率小,反之模具溫度低,壓鑄件尺寸小,收縮率大。

 


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